在PP管的加工過程中，“塑化”是核心技術，“塑化”質(zhì)量的差異是形成產(chǎn)品質(zhì)量及性能差異的主要原因。因此，無論是擠出成型加工還是注塑成型加工，其所有加工技術都圍繞“塑化"而進行

    生產(chǎn)PP管材，擠出機是成型加工的重要設備。雖然管材的加工過程相似，但必須根據(jù)樹脂的不同采用不同的擠出機或不同的螺桿來生產(chǎn)各種不同的管材。
擠出聚烯烴一般采用單螺桿擠出機。聚烯烴樹脂在螺桿的螺槽內(nèi)由于螺桿的運動而產(chǎn)生擠壓力，同時也受到物料在螺桿與料筒之間的運動而產(chǎn)生的摩擦力，這些力及由此而產(chǎn)生的熱量使物料熔融塑化。
    單螺桿設計基本上是漸變或突變型的，漸變型螺桿即螺桿螺槽的深度從加料段至計量段逐漸變淺；突變型螺桿是指螺槽深度在加料段和計量段中不變，而在熔融段的螺槽深度突然變淺且螺距不變。

    PP管材加工設備的技術進步，對于提高加工過程中“塑化”的質(zhì)量是極其重要的。特別是擠出機的技術發(fā)展，在很大程度上是通過螺桿結(jié)構的改進來體現(xiàn)的，新一代的單螺桿擠出機的螺桿設計為屏障式螺桿，這種螺桿設計的特點為：擠出量大，熔體溫度低，具有良好的熔體均勻度。與屏障式螺桿設計相結(jié)合的是使用開槽喂料機筒。它有效地提高了塑化率。巴頓菲爾·震雄塑料設備公司的螺桿設計具有這方面的特點。