擠出成型是目前塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用*廣的一次成型技術(shù)之一其成型的基本過程是：借助柱塞或螺桿的擠壓作用，使已處于塑性狀態(tài)的成型物料強制通過擠出機的機頭模孔成為具有恒定截面的連續(xù)休.再經(jīng)過適當處理(如冷卻)，使連續(xù)體失去塑性而成為固定截面的塑料制品。
擠出成型幾乎包括所有類別的熱塑性塑料，用**大的是聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE和聚丙烯PP等，是一種生產(chǎn)效率高、用途廣、適應(yīng)性強和組合能力好的塑料成型技術(shù)。
擠出成型工藝的一般生產(chǎn)流程為：
成型物料準備→擠出成型→擠出物的定型與冷卻→制品的牽引與切斷→熱處理或調(diào)濕處理
擠出成型的塑料管材有硬管和軟管之分，兩種管的擠出工藝流程大致相同。工業(yè)常用的管道為硬質(zhì)管道產(chǎn)品，其擠出工藝流程是：FRPP物料(或樹脂)在螺桿料簡擠出裝置中塑化均勻后。經(jīng)料筒前端的機頭環(huán)隙口模擠出，離開口模的塑性狀態(tài)管狀物進人定型裝置(又稱定徑套)冷卻使表層首先凝固。再進人冷卻水槽進一步冷卻定型，已充分冷卻定型的FRPP管由牽引裝置勻速拉出，*后由切割裝置按規(guī)定長度切斷。軟管的擠出工藝流程與硬管稍有不同，一般不用定型裝，靠往擠出的管狀物中通入壓縮空氣來維持截面形狀，經(jīng)自然冷卻或噴淋水冷卻后，再用逾送帶或靠管的自重實現(xiàn)牽引，*后由收卷盤卷繞至一定量時切斷。 FRPP管的擠出成'型有如下特點：生產(chǎn)過程連續(xù)，產(chǎn)品長度可以按照使用需要而定；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品類型多，適用范圍廣；一機多用，一臺擠出機只要更換螺桿或模頭口模和相應(yīng)的輔機就可以加工多種塑料管道或不同尺寸的FRPP管制品。文章來自：http://www.xgtlgj.cn